Нержавеющий металлопрокат
от ООО «СЦ Металл Маркет»
ООО «СЦ Металл Маркет» предлагает из наличия по доступным ценам широкий ассортимент листового проката, сортового проката, трубы из хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей.
Помимо продажи нержавеющего проката из наличия ООО «СЦ Металл Маркет» организует поставки недостающего сортамента под заказ, кроме того, у компании имеется возможность оказывать услуги по доставке и экспедированию реализуемой продукции.
В настоящий момент на складах компании, расположенных в Москве и Московской области, находится более 200 тн нержавеющего проката различного ассортимента (лист, лента, полоса, труба, круг, квадрат, шестигранник, уголок) из наиболее востребованных марок нержавеющей стали: AISI304, AISI316Ti, AISI316L, AISI321, AISI410S, AISI904L и их российских аналогов.
Новые поступления нержавеющей продукции:
- лист 3х2000х6000 AISI 316Ti - лист 3х1500х6000 AISI 316Ti - лист 3х2000х6000 AISI 321 - лист 3х1500х6000 AISI 321 - лист 3х1500х2000 AISI 410S - лист 3х1500х6000 AISI 410S - лист 4х2000х6000 AISI 321 - лист 4х2000х6000 AISI 321 - лист 4х1500х6000 AISI 321 - лист 5х2000х6000 AISI 321 |
- труба бесшовная A312 TP316L, диаметром 3 дюйма ASTM A312 (88,9х5,49)
- труба бесшовная A312 TP316L, диаметром 3 дюйма ASTM A312 (60,3х3,91)
Чтобы получить более подробную информацию о наличии продукции на складе, ценах, возможности размещения заказа на поставку нержавеющего листового, сортового проката и трубы нержавеющей импортного производства, необходимо связаться с менеджерами ООО «СЦ Металл Маркет» по телефонам (495) 777-12-10, 661-60-37 или отправить заявку на e-mail: info@supplysteel.ru.
Нержавеющая сталь – этосталь с высоким содержанием хрома (Cr), который, образуя тонкий защитный слой оксида на поверхности, повышает стойкость стали против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах.
Кроме хрома нержавеющие стали в своём составе содержат элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Чем выше содержание Cr в стали, тем выше её сопротивление коррозии: при содержании Cr более 12% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17% — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и др. средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%.
По химическому составу нержавеющие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевоникелевые (более 100 марок). Наиболее распространены хромистые и хромоникелевые стали часто с добавкой Mn, Ti и других элементов.
Хромистые нержавеющие стали находят применение в качестве конструкционного материала для клапанов гидравлических прессов, турбинных лопаток, арматуры крекинг-установок, режущего инструмента, пружин, предметов быта.
Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали находят широкое применение в промышленности и быту.
Продукция из нержавеющих сталей используется во всех сферах деятельности человека. Она имеет неоспоримые преимущества перед другими марками стали:
- продолжительный срок службы
- простота изготовления - низкие затраты на обслуживание - сопротивление коррозиям - прочность - эстетический внешний вид. |
Металлопродукция из нержавеющих сталей подразделяется на следующие товарные группы:
- трубы (круглые и профильные, сварные и бесшовные);
- плоский прокат (лист, рулон, лента, полоса);
- сортовой прокат (круг, квадрат, шестигранник);
- метизная продукция (проволока, сетка, крепеж и др.);
- детали трубопроводов (отводы, переходы, фланцы, тройники).
ГОСТ СНГ |
EN Европа | DIN Германия | AISI США | Химический состав, % | |||||||||
C | SI | Mn | Cr | Mo | Ni | N | Ti | Cu | Другое | ||||
1,4003 | X2CrNi12 | 0.03 | 1 | 1,5 | 10,50- 12,50 |
0,30- 1.00 |
<0,030 | ||||||
1,4512 | Х2CrТi12 | 409 | 0,03 | 1 | 1 | 10,50- 12,50 |
6х(C+N< Тi<0.65) |
||||||
1,4516 | 1,4516 | 409 Ni | 0,005- 0,020 |
1 max | 10,5- 11,5 |
0,5- 1,0 |
6.(C+N)<= Ti<=0,5 | ||||||
08Х13 | 1,4000 | X6Cr13 | 410S | 0.08 | 1 | 1 | 12.00- 14.00 |
||||||
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | 0.08 | 1 | 1 | 12.00- 14.00 |
AL 0.10- 0.30 |
||||||
12X13 | 1.4006 | X12CrN13 | 410 | 00.8- 0.15 |
1 | 1.5 | 11.50- 13.50 |
<0.75 | |||||
08X17 | 1.4016 | 1.4016 | 4003 | 0.005- 0.020 |
0.5- 1.5 |
10.5- 12.5 |
0.3- 0.5 |
||||||
1.4024 | X15Cr13 | 410 | 0.12- 0.17 |
1 | 1 | 12.00- 14.00 |
|||||||
20X13 | 1/4021 | X20Cr13 | 420 | 0.16- 0.25 |
1 | 1.5 | 12.00- 14.00 |
||||||
30X13 | 1.4028 | X30Cr13 | 420 | 0.26- 0.35 |
1 | 1.5 | 12.00- 14.00 |
||||||
40X13 | 1.4013 | X39Cr13 | 0.36- 0.42 |
1 | 1 | 12.50- 14.50 |
|||||||
40X13 | 1.4034 | X46Cr13 | 420 | 0.43- 0.50 |
1 | 1 | 12.50- 14.50 |
||||||
12X17 | 1.4016 | X6Cr17 | 430 | 00.8 | 1 | 1 | 16.00- 18.00 |
||||||
08X17T | 1.4510 | 430Ti | 0.040- 0.065 |
1 max | 16.0- 17.5 |
0.5 Max | |||||||
1.4520 | X2CrTi17 | 0.025 | 0.5 | 0.5 | 16.00- 18.00 |
<0.015 | 0.30- 0.60 |
||||||
08X17T | 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | 0.05 | 1 | 1 | 16.00- 18.00 |
4x(C+N) +0.15 |
|||||
1.4223 | X6Cr Mo17-1 |
434 | 0.08 | 1 | 1 | 16.00- 18.00 |
0.90- 1.40 |
||||||
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | 0.03 | 1 | 1 | 17.50- 18.50 |
0.10- 0.60 |
3xC +0.30 |
|||||
1.4521 | X2Cr MoTi18-2 |
444 | 0.025 | 1 | 1 | 17.00- 20.00 |
1.80- 2.50 |
<0.030 | 4x(C+N) +0.15 |
||||
1.4589 | X5CrNi MoTi15-2 |
0.08 | 1 | 1 | 13.50- 15.00 |
0.20- 1.20 |
1.00- 2.50 |
0.30- 0.50 |
|||||
1.4310 | X10CrNi18-8 | 301 | 0.05- 0.15 |
2 | 2 | 16.00- 19.00 |
<0.80 | 6.00- 9.50 |
|||||
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301LN | 0.03 | 1 | 2 | 16.50- 18.50 |
6.00- 8.00 |
0.10- 0.20 |
|||||
08X18H10 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304 | 0.07 | 1 | 2 | 17.00- 19.50 |
8.00- 10.50 |
<0.11 | ||||
03X18H11 | 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304L | 0.03 | 1 | 2 | 18.00- 20.00 |
10.00- 12.00 |
<0.11 | ||||
04X18H10 | 1.4307 | 304L | 0.020- 0.030 |
2 max | 18.0- 19.0 |
8.0- 10.0 |
|||||||
1.4311 | 1.4311 | 304LN | 0.010- 0.020 |
2 max | 18.0- 20.0 |
8.5- 10.0 |
0.12- 0.14 |
||||||
12X18H12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 305 | 0.06 | 1 | 2 | 17.00- 19.00 |
11.00- 13.00 |
<0.11 | ||||
08X18H10T | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | 0.08 | 1 | 2 | 17.00- 19.00 |
9.00- 12.00 |
5xC | ||||
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | 0.08 | 1 | 2 | 17.00- 19.00 |
9.00- 12.00 |
10xC | |||||
10X17H13M2 | 1.4401 | X5CrNi Mo17-12-2 |
316 | 0.07 | 1 | 2 | 16.50- 18.50 |
2.00- 2.50 |
10.00- 13.00 |
||||
04X17H13M2 | 1.4404 | X2CrNi Mo17-12-2 |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 16.50- 18.50 |
2.00- 2.50 |
10.0- 13.00 |
<0.11 | |||
10X17H13M2T | 1.4571 | X6CrNi MoTi17-12-2 |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 16.50- 18.50 |
2.00- 2.50 |
10.50- 13.50 |
5xC | |||
1.4561 | X1CrNi MoTi18-13-2 |
0.02 | 0.5 | 2 | 17.00- 18.50 |
2.00- 2.50 |
11.50- 13.50 |
Ti:0.40- 0.60 |
|||||
03X17H14M2 | 1.4435 | X2CrNi Mo18-14-3 |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 17.00- 19.00 |
2.50- 3.00 |
12.50- 15.00 |
<0.11 | |||
1.4406 | 1.4406 | 316LN | 10.0- 11.5 |
2 max | 17.0- 18.5 |
2.0- 2.5 |
0.015- 0.030 |
0.12- 0.14 |
|||||
1.4435 | 1.4435 | 316LHMo | 12.5- 14.0 |
2 max | 17.0- 18.0 |
2.5- 3.0 |
0.020- 0.030 |
||||||
1.4436 | 1.4436 | 316HMo | 10.5- 12.0 |
2 max | 16.5- 18.0 |
2.5- 3.0 |
0.040- 0.050 |
||||||
1.4429 | 1.4429 | 316LNHMo | 11.0- 12.0 |
2 max | 17.0- 18.5 |
2.5- 3.0 |
0.015- 0.030 |
0.12- 0.14 |
|||||
1.4438 | 1.4438 | 317L | 13.0- 15.0 |
2 max | 18.0- 19.5 |
3.0- 3.5 |
0.020- 0.030 |
||||||
1.4439 | X2CrNi MoN17-13-5 |
S 31726 | 0.03 | 1 | 2 | 16.50- 18.50 |
4.00- 5.00 |
12.50- 14.50 |
0.12- 0.22 |
||||
1.4539 | X1NiCr MoCu25-20-5 |
N 08904 | 0.02 | 0.7 | 2 | 19.00- 21.00 |
4.0- 5.00 |
24.00- 26.00 |
<0.15 | 1.20- 2.00 |
|||
1.4565 | X3CrNiMn MoNbN23-14-5-3 |
S 34565 | 0.04 | 1 | 4.5- 6.5 |
21.00- 25.00 |
3.00- 4.50 |
15.00- 18.00 |
0.30- 0.50 |
Nb: <0.30 | |||
1.4462 | X2CrNi MoN22-5-3 |
S 31803 (4462) | 0.03 | 1 | 2 | 21.00- 23.00 |
2.50- 3.50 |
4.50- 6.50 |
0.10- 0.22 |
||||
10X17CЮ | 1.4713 | X10CrAl7 | <0.12 | 0.5- 1.0 |
0.5- 1.0 |
6.0- 8.0 |
|||||||
10X13CЮ | 1.4724 | X10CrAl13 | 405 | <0.12 | 0.7- 1.4 |
0.7- 1.2 |
12.0- 14.0 |
||||||
1.4742 | X10CrAl18 | 442 | <0.12 | 0.7- 1.4 |
0.7- 1.2 |
17.0- 19.0 |
|||||||
1.4762 | X10CrAl24 | 446 | <0.12 | 0.7- 1.4 |
1.2- 1.7 |
23.0- 26.0 |
|||||||
12X18H10T | 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | <0.12 | <1.0 | 17.0- 19.0 |
9.0- 11.5 |
4x%C | |||||
20X20H14C2 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | <0.20 | 1.5- 2.5 |
19.0- 21.0 |
11.0- 13.0 |
||||||
- | 1.4833 | 309S | 0.050- 0.060 |
2 max | 22.0- 23.0 |
12.0- 14.0 |
|||||||
20X23H18 | 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310S | <0.15 | <0.75 | 24.0- 26.0 |
19.0- 22.0 |
||||||
20X25H20C2 | 1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | <0.20 | 1.5- 2.5 |
24.0- 26.0 |
19.0- 22.0 |
Марка стали | Заменитель | Примечание |
20Х13; 08Х13; 12Х13 | 12Х13; 14Х17Н2; 12Х13; 12Х18Н9Т; 20Х13 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13; 40Х13; 08Х18Т1 | 40Х13; 30Х13; 12Х17; 08Х17Т | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
14Х17Н2 | 20Х17Н2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
95Х18 | - | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
08Х17Т | 12Х17Т, 08Х18Т1 | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
15Х25Т | 12Х18Н10Т | Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом) |
20Х13Н4Г9; 10Х14АГ15; 10Х14Г14Н3 | 10Х14Г14Н4Т | Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю; 07Х16Н6 | - | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред |
08Х17Н5МЗ | - | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
20Х17Н2 | - | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т | 20Х13Н4Г9; (08)12Х18Н10Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
12Х17Г9АН4; 15Х17АГ14; 03Х16Н15МЗБ; 03Х16Н15МЗ | - | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ | - | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
08Х10Н20Т2 | - | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
04Х18Н10; 03Х18Н11; 03Х18Н12; 08Х18Н10; 12Х18Н9; 12Х18Н12Т; 08Х18Н12Т; 06Х18Н11 | - | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
12Х18Н10Т; 12Х18Н9Т; 06ХН28МДТ; 03ХН28МДТ | - | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |
Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав и цифр, характеризующих их среднее содержание.
М - молибден
А - азот
Д - медь
Н - никель
Ю - алюминий
Б - ниобий
Т - титан
Р - бор
Е- селен
X - хром
Ф - ванадий
У - углерод
В - вольфрам
П – фосфор
Г – марганец
К - кобальт
Ц – цирконий
С - кремний
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.
Нержавеющий металлопрокат, куплю металлопрокат нержавеющий