Cталь с морским регистром, судостроительная сталь
ВЫПИСКА из ПРАВИЛ классификации и постройки морских судов
3.1.1 Настоящие требования распространяются на судостроительную сталь, сталь для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под давлением, стальные трубы, сталь для конструкции, работающих при низких температурах, цепи, стальные поковки, стальные отливки, отливки из чугуна и стальные тросы.
В соответствии с 1.1.4 все указанные в настоящем разделе материалы, полуфабрикаты и изделия должны изготавливаться признанными в соответствии с 1.3.1.2 предприятиями.
Применение полуфабрикатов, изготовленных по стандартам или иным техническим требованиям, допускается, если доказано, что их требования эквивалентны установленным Правилами.
Выплавка стали должна выполняться в кислородном конверторе, электрических или мартеновских печах, а чугуна — в вагранках или электропечах. Раскисление стали осуществляется в соответствии с требованиями табл. 3.2.2-1 и 3.2.2-2. Состояние поставки стали должно отвечать требованиям табл. 3.2.4-1 и 3.2.4-2.
Применение других способов выплавки стали и чугуна должно быть согласовано с Регистром.
Если сталь выплавлена на одном предприятии, а дальнейшей обработке прокаткой, ковкой или волочением подвергается на другом, инспектору на предприятии, осуществляющем дальнейшую обработку, должен быть предъявлен сертификат, указывающий предприятие-изготовитель, способ выплавки, номер плавки, химический состав.
Инспектор должен иметь доступ на предприятия, выплавляющие сталь, и сталепрокатные заводы.
3.21.1 Требования настоящей главы распространяются на свариваемую горячекатаную листовую, полосовую, профильную и сортовую сталь нормальной и повышенной прочности, предназначенную для изготовления судовых конструкции и деталей, подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении.
Судостроительная сталь условно делится на:
- сталь нормальной прочности (с минимальным пределом текучести 235 МПа)
- сталь повышенной прочности (трех уровнен прочности, с минимальным пределом текучести 315, 355 и 390 МПа, соответственно).
В 3.13 приводятся требования к стали высокой прочности (с минимальным пределом текучести 420 МПа и выше).
В зависимости от требуемых значении и условии выполнения испытании на ударный юга6 сталь подразделяется на категории, как указано в табл. 3.2.2-1 (для стали нормальной прочности), табл. 3.2.2-2, 3.2.3 и 3.5.2.3 (для стали повышенной прочности). В табл. 3.13.3-1 приводятся соответствующие сведения для стали высокой прочности.
Требования настоящей главы, в зависимости от толщины проката, распространяются на сталь следующих видов:
- листовую и полосовую сталь всех категории толщиной до 100 мм включительно;
- профильную и сортовую сталь всех категории, равную и менее 50 мм.
Требования к стальному прокату большей, чем указано, толщины могут отличаться от приведенных, но должны быть рассмотрены в каждом отдельном случае и согласованы Регистром.
Сталь, не в полной мере отвечающая требованиям настоящей главы, отличающаяся по содержанию отдельных химических элементов, раскислению и микролегированию, а также по требуемому уровню механических свойств (например, промежуточный по сравнению с требуемым 3.2.3 уровень предела текучести и соответствующих других характеристик), может быть допущена Регистром после специального рассмотрения. Такая сталь должна иметь специальное обозначение, к символу категории может добавляться индекс 5.
3.2.1.2 Признание Регистром предприятий - изготовителей стального проката должно выполняться в соответствии с 1.3 для каждой из заявленных предприятием категории стали, вида полуфабриката и состояния поставки. При использовании на предприятии разных технологии производства стали одобрение материалов осуществляется для каждой из них в отдельности.
Свариваемость каждой категории стали и ее пригодность для гибки, должны быть подтверждены изготовителем при первоначальном признании стального проката Регистром. Освидетельствование и испытания на предприятии-изготовителе во время его признания Регистром проводятся в соответствии с согласованной Регистром программой (схемой).
Если сталь предназначена для сварки на погонных "энергиях свыше 50 кДк/см, признание осуществляется по схеме, приведенной в 2.2.2 Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделии для судов.
3.2.13 Ответственность изготовителя, определяемая его спецификацией, гарантирует использование необходимых технологических процессов производства, систем и методов контроля. Если системой контроля отмечены случаи снижения качества продукции, изготовитель должен их идентифицировать и принять необходимые меры для их предотвращения. Отчет о выполненных исследованиях и соответствующих мероприятиях должен предоставляться представителю Регистра. Продукция, на которой были отмечены упомянутые выше отклонения, может быть допущена к применению по назначению при положительных результатах испытании. Для восстановления доверия к уровню качества продукции и стабильности получаемых результатов объем проб и частота испытании могут быть увеличены по усмотрению Регистра.
3.2.1.4 Процессы прокатки стати нормальной и повышенной прочности, применяемые изготовителем, должны соответствовать состоянию поставки, приведенному в 3.2.4, стали повышенной прочности категории Р — указанному в 3.5.2.4, а стали высокой прочности — указанному в 3.13.4.
Применимые процессы прокатки схематически представлены в табл. 3.2.1.4, а их определения приводятся ниже.
(А К) горячекатаная сталь — процесс прокатки стати при высокой температуре (деформация осуществляется и заканчивается в температурной области рекристаллизации аустенита, выше температуры нормализации) с последующим охлаждением на воздухе
Прочность и пластичность такой стати обычно ниже, чем у стали после термической или термомеханической обработки.
Схемы процессов обработки стали
А также прокат РСД , РС, РСА, АК следующего сортамента:
CУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ |
|
 |
|
СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ ПОЛОСОБУЛЬБОВАЯ |
|
 |
|
 |
|
СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ УГЛОВАЯ |
|
 |
|
Сертификаты Российского Морского Регистра Судоходства и Российского Речного Регистра
Cталь с морским регистром, судостроительная сталь
